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  多级中开泵（水平剖分式多级泵）防止内漏的核心在于维持并控制泵内多个密封间隙的完整性。内漏会导致泵的效率下降、出力不足、能耗增加，甚至引起轴承损坏和泵的振动。

  一、 核心密封部位及防内漏措施多级中开泵的内漏主要发生在三个部位：级间密封（级间衬套/节流衬套）、口环密封（叶轮密封环）、以及轴向力平衡装置密封。1、级间密封（级间衬套/节流衬套）这是多级泵特有的、也是最关键的防内漏部位。它位于两个相邻叶轮之间，防止高压级的液体回流到低压级。设计选型与间隙控制：合适的间隙值： 严格按照制造厂的图纸和规范，保证级间衬套与转子部件之间的径向间隙。间隙过大会导致严重内漏；间隙过小则可能引发抱轴、磨损和振动。选择耐磨材料： 级间衬套一般会用耐磨性好的材料，如不锈钢堆焊司太立合金、铜合金等，并与轴套（对磨件）采用不一样硬度的材料配对，以避免咬合。运行与维护：按时进行检查与更换： 在大修时，必须测量级间衬套的间隙。如果间隙超过允许最大值的1.5倍，必须成对更换。切忌只更换一侧，否则会造成转子中心偏移。清洁度： 确保介质清洁，防止固体颗粒进入间隙，造成磨料磨损，急剧增大间隙。正确的装配： 保证衬套安装到位，无卡涩，且固定销或螺钉锁紧可靠。

  2、口环密封（叶轮密封环）每个叶轮的进口都有一个口环，防止叶轮出口的高压液体回流到叶轮进口。间隙管理：与级间密封类似，严控叶轮口环与泵体口环之间的径向间隙。这是保证单级扬程和效率的关键。结构及形式：根据压力等级，可选择简单的直通式、迷宫式或阶梯式密封。迷宫式和阶梯式能更有效地增加流动阻力，减少内漏。材料与维护：同样采用耐磨材料配对。按时进行检查间隙，超标即更换。3、轴向力平衡装置密封多级泵的轴向力通常通过平衡盘或平衡鼓装置来抵消。这里的密封间隙直接控制着平衡室的泄漏量，该泄漏液体会返回泵的进口。平衡盘/平衡鼓间隙：这是动态密封，运行时依靠间隙两端的压力差自动维持一个微小的间隙。这个间隙的大小直接决定了平衡泄漏量的大小。安装和检修时，必须精确调整和测量平衡盘与平衡板之间的轴向间隙（窜量），这是泵组装的核心技术指标之一。维护要点：平衡盘和平衡板的接触面必须非常平整，无划痕、无腐蚀。一旦磨损出台阶，必须同时更换。确保平衡管畅通无阻，否则会破坏平衡装置的压力平衡，导致间隙异常磨损甚至烧毁。二、 系统性预防的方法除了针对具体部位的措施，还需要从系统层面进行防控。正确的安装与对中：泵体本身中分面的平整、无划痕、正确涂抹密封胶是基础。泵与电机（或驱动端）的精确对中，能够尽可能的防止运行时振动过大，导致所有密封间隙被破坏。平稳的操作与运行：避免干转和汽蚀： 干转和汽蚀会导致泵内部件（包括密封件）瞬间高温、振动和气蚀损坏。平稳启停： 避免突然启停和负荷剧烈变化，减少对转子和密封部件的冲击。在允许的工况区运行： 避免在小流量或大流量偏离设计点过远的工况下长时间运行，这会导致泵内径向力增大，加剧口环等部位的偏磨。保证介质品质：如果介质含有颗粒，应在入口加装合适的过滤器，并定期清理。磨料颗粒是密封间隙的天敌。建立完善的预防性维护制度：定期巡检： 监控泵的振动、噪音、轴承温度和出口压力变化。性能（流量、扬程）的下降往往是内漏加剧的早期信号。计划性大修： 根据运行时间和历史数据，定时进行解体大修，全方面检查、测量和更换所有易损件（包括所有衬套、口环、平衡盘、机械密封等）。